Биг-бэг – разновидность тары для сыпучих материалов, которая применяется на промышленных производственных объектах, таких как бетонные заводы. По сути, это большой мешок из усиленного полипропиленового материала с лямками для проведения такелажных работ. Объемы биг-бэгов находятся в пределах 0.5-2.8 кубометров. Основание квадратной формы с длиной стороны 80, 90, 100 или 110 сантиметров. Вес зависит от того, каким именно материалом он загружен, и может достигать двух тонн.
Растаривание – это процесс разгрузки тары. Учитывая специфику мешка, выполнение работ вручную нецелесообразно и контрпродуктивно. Для решения этих задач предназначены растариватели – специальное оборудование, которое помогает автоматизировать процесс. Такие устройства производит компания Техметмаш. Это универсальные емкости (можно работать с бэгами любых размеров), оснащенные вспомогательным рабочим инструментом. Он позволяет автоматически вскрывать мешок и дозированно, равномерно подавать сыпучий материал в шнековый транспортер или на конвейер.
Какие задачи выполняет растариватель
Главная задача растаривателя – извлечение из мешка содержимого с наименьшими затратами сил и времени. Поэтому конструктивно он представляет собой емкость с усеченными конусовидными стенками и сужением в нижней части. Фактически это бункер с установленным внутри крестовидным ножом и сводообрушающим устройством.
Порядок работы с оборудованием – следующий:
- Грузоподъемным устройством (обычно это тельфер, рельсовый подъемник) мешок выгружают из машины. Его заводят в каркасную шахту над бункером и постепенно опускают, пока нож не рассечет дно.
- Сыпучий материал просыпается вниз, где начинает работать шнековый транспортер (конвейер). Он отгружает сырье в другие емкости или сразу направляет его в смесители.
- По мере опорожнения мешка его постепенно поднимают, пока он не опустошается. Тогда с тельфера снимают тару, и цикл повторяется вновь до тех пор, пока не будет остановлен производственный процесс.
При отсутствии растаривателя перегрузку приходилось бы выполнять вручную. Ручная перегрузка отнимала бы много времени и сил, не позволяла бы обеспечить непрерывность технологических процессов.
Плюсы использования
У использования оборудования есть ряд плюсов:
- Экономия времени. В зависимости от производительности шнекового транспортера на разгрузку одного бэга может уйти всего пара минут. При диаметре в 400 мм и скорости вращения шнека в 60 оборотов в минуту производительность составит около 30 кубометров в час. То есть с учетом времени на такелажные работы за один час можно выгрузить до десяти двухкубовых мешков.
- Минимизация потерь. Бэг выгружается полностью, весь сыпучий материал поступает в конвейер, не просыпается мимо. Эффективность процесса обеспечивает вибрирующее устройство, которое способствует непрерывности поступления материала.
- Оптимизация, повышение эффективности производственного процесса. Растариватель становится частью общего промышленного комплекса и непосредственно участвует в технологическом процессе. Повышается не только скорость, но и качество результатов, общая производительность. Снижаются издержки.
Общим итогом становится повышение экономической целесообразности, КПД и прибыли производственного предприятия.
Как устроено оборудование
Рассмотрим конструктивные особенности непосредственно растаривателей и разгрузочных комплексов в сборе.
Основные элементы:
- Опорная рама – несущий стальной каркас с четырьмя точками опоры. Изготавливается из толстостенных металлопрокатных изделий – уголка, профилированной трубы. Антикоррозионная обработка защищает каркас от внешних воздействий. В раму заложен запас прочности, поэтому она выдерживает большие нагрузки.
- Воронка или бункер – емкость с сужением в нижней части и отверстием для подсоединения к шнековому транспортеру. Внутри установлен крестовидный нож, который прорезает дно мешка при опускании внутрь. Соединение с каркасом – сварное, снаружи есть антикоррозионная обработка.
- Вибрационное устройство – двигатель с установленным на валу элементом со смещенным центром тяжести. Во время работы создает вибрации, которые не позволяют мелким частичкам застревать на внутренних поверхностях воронки, обеспечивая непрерывность процесса выгрузки.
Растариватель может быть установлен не только над конвейером, но и над рампой, местом загрузки автотранспорта. В производственных условиях могут использоваться следующие виды вспомогательного оборудования:
- Общая несущая рама. На ней монтируются все составные элементы линии, включая такелажные устройства, транспортеры и сам растариватель. Она должна обладать большой несущей способностью, быть продуманной в инженерном плане.
- Такелажные приспособления. Обычно используются электрические тали, рельсовые тельферы с дистанционным управлением с пульта. Их грузоподъемность должна соответствовать максимальному весу выгружаемых мешков с дополнительным запасом.
- Шнековый транспортер или конвейер. Монтируется под растаривателем и предназначен для перемещения сыпучего материала в точку использования. Его производительность рассчитывают индивидуально в каждом случае.
Мы рассмотрели общее строение узла. В зависимости от того, где и для чего используется оборудование, нюансы могут различаться.
Растариватели биг-бегов от компании «ТЕХМЕТМАШ»
Купить растариватель биг-бегов можно в компании «ТЕХМЕТМАШ», которая сама изготавливает их на заказ, оказывает услуги монтажа, наладки и обслуживания. При проектировании учитывается специфика областей применения, что делает продукцию универсальной. В качестве сырья используется стальной прокат высокого качества. Для защиты оборудования от коррозии применяются порошковые составы, устойчивые перед внешними воздействиями в течение длительного времени.
Получить больше информации и оформить заказ можно по указанным на страницах сайта телефонным номерам.