Комплексная очистка сточных вод требует удаления из них механических примесей и нерастворимых веществ, а для повышения эффективности применяемых методов на начальном этапе осуществляется дробление. Это процесс измельчения крупных неметаллических включений для облегчения их отделения, осушения и последующей утилизации.
Для достижения этих целей наиболее эффективным считается использование молотковых дробилок. Даже при сравнительно небольших размерах они способны перерабатывать до одной тонны твердых примесей в час.
Предназначение и области применения
Оборудование предназначено для повышения однородности загрязненных сточных вод, что облегчает использование физико-химических методов очистки на последующих этапах. Оно может использоваться на предприятиях в пищевой, фармацевтической, легкой промышленности, в теплоэнергетическом секторе, в ЖКХ на очистных сооружениях, в сельскохозяйственной деятельности. Гомогенизированные стоки лучше поддаются воздействию реагентов (флокулянтов, коагулянтов, окислителей), проходят этапы флотации, центрифугования, отстаивания.
Техническое устройство
Молотковые дробилки Техметмаш отличаются простотой конструкции, которая лежит в основе надежности и долговечности. Оборудование состоит из следующих узлов:
- Корпус измельчителя из коррозиестойкой стали;
- Ротор с зафиксированными на нем молоточками;
- Отбойная плита, сита или колосниковые решетки;
- Фланцы подачи и лотки слива переработанных стоков;
- Технологический люк для обслуживания молотков;
- Электродвигатель высокой мощности;
- Соединительная муфта или редуктор под защитным кожухом.
Особенность этого вида оборудования состоит в том, что вместо фрез для измельчения используются свободно вращающиеся или «плавающие» молоточки из конструкционной легированной стали.
Принцип работы
Через фланец по трубопроводу в дробилку подается поток сточных вод, которые предварительно проходят через решетки для отделения самых крупных фрагментов мусора. Приводимый в движение электродвигателем вал вращается с частотой около 1500 оборотов в минуту. Молоточки врезаются в твердые примеси и измельчают их. Они вместе с водой проходят через сито или колосниковую решетку с заданным сечением ячеек и поступают на следующий этап очистки.
Виды молотковых дробилок
Общая классификация:
- По количеству роторов и молотков – однороторные, двухроторные;
- По способу подачи, разгрузки – самотечные или с пневматической разгрузкой;
- По наличию реверса – реверсивные, нереверсивные;
- По количеству ступеней – одноступенчатые или двухступенчатые.
Выбор зависит от поставленных задач, сферы применения, состава сточных вод и требований к качеству измельчения. Кратко разберем особенности каждого вида дробилок.
Однороторные дробилки
Особенность этого вида – наличие только одного ротора. Это вращающийся вал, на котором зафиксированы молотки. Преимущество состоит в простоте конструкции и минимальном количестве изнашивающихся деталей, таких как подшипники или сальники.
Однороторная дробилка отлично справляется с твердыми примесями в сточных водах и даже подходит для переработки некоторых видов строительных материалов. К ним относятся гипс, известняк. Оборудование характеризуется эффективностью при сравнительно невысоком энергопотреблении.
Двухроторные дробилки
В корпусе этой разновидности установлено сразу два вала с молоточками, причем вращаются они навстречу друг другу. Это позволяет работать с более твердыми и прочными включениями, так как ударное воздействие на них увеличивается. Повышается общая производительность.
Двухроторные дробилки находят применение на предприятиях горнодобывающей, перерабатывающей промышленности. Их используют на крупных очистных сооружениях, поскольку они справляются практически с любыми видами мусора, который может попасть в стоки.
Самотечные
В них подача стока и выгрузка после дробления осуществляются гравитационным способом без использования вспомогательного оборудования. Загрязненная вода поступает в дробильную камеру через систему трубопроводов или лотков самотеком. При измельчении гомогенизированная масса сама стекает в приемные емкости.
Главный плюс этого метода состоит в экономичности – не требуется сложное вспомогательное оборудование, экономятся энергоресурсы. Но производительность будет ниже в сравнении с моделями дробилок с пневматической выгрузкой.
С пневматической разгрузкой
В этом случае подача стоков и выгрузка измельченной массы осуществляется принудительно под давлением. Такие дробилки отличаются высокой производительностью, но для их использования требуется дополнительное компрессорное оборудование, которое будет нагнетать воздух под давлением в систему. Это связано с повышением затрат на энергоресурсы, поэтому при выборе стоит произвести экономический расчет для определения целесообразности использования того или иного вида измельчителей.
Нереверсивные
В них роторы вращаются только в одном направлении. Это подходящее решение для небольших производств и локальных очистных сооружений, которые не должны работать в непрерывном режиме.
Во время работы молоточки постепенно изнашиваются только с одной стороны в соответствии с направлением движения, поэтому для полной выработки их необходимо снять и перевернуть. Для этого требуется приостановка процесса переработки стоков на время обслуживания, которое занимает от нескольких часов.
Реверсивные
Роторы в реверсивных дробилках могут вращаться в двух направлениях. Это несколько усложняет конструкцию и повышает ее стоимость. Но во многих случаях это целесообразно, так как оборудование может работать без обслуживания вдвое дольше – до полной выработки ресурса молоточков.
Переключение с одного направления вращения на обратное занимает минуты, в то время как перестановка молотков может занять до двух дней. Это важно при использовании на крупных производственных предприятиях непрерывного цикла или городских очистных сооружениях с постоянным потоком стоков.
Одноступенчатые
Могут быть однороторными или двухроторными, но поток сточных вод в них попадает одновременно на оба вала. Это оптимальное решение, когда происходит переработка включений средних размеров и твердости, а требования к параметрам фракций на выходе сравнительно невысокие. Фактически стоки проходят одну ступень дробления, после которой сразу поступают на следующий этап для физико-химической очистки.
Двухступенчатые
Они бывают только двухроторными, причем каждый из валов работает отдельно. Стоки проходят две стадии переработки, а камера разделена пополам. В первой части происходит дробление крупных включений, а во второй – их переработка в мелкие фракции. То есть сточные воды поступают на роторы с молоточками не равномерно и одновременно, а последовательно. Это позволяет работать с крупными твердыми примесями, обеспечивать их максимальное измельчение, если того требует специфика технологического процесса.
Плюсы молотковых дробилок
Преимущества оборудования:
- Простота технического строения, которая обеспечивает надежность;
- Высокий ресурс, долговечность, коррозионная устойчивость;
- Сравнительно невысокое энергопотребление, экологическая чистота;
- Достаточно простое обслуживание, которое сводится к замене молоточков, сальников или подшипников;
- Высокая эффективность – дробление любых твердых включений.
Молотковые измельчители находят применение практически во всех отраслях промышленности.
Оборудование от завода «ТЕХМЕТМАШ»
Производство молотковых дробилок у компании «Техметмаш» осуществляется по собственным проектам. Мы оказываем услуги по разработке технических регламентов, адаптируем оборудование под специфику конкретных объектов, выполняем шефмонтаж, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание и послегарантийный ремонт. По вопросам поставок обращайтесь к нашим сотрудникам по указанным номерам телефона или через форму обратной связи.