При неправильном монтаже производственного оборудования может быть нарушен весь технологический цикл, что негативно скажется либо на производительности линии, либо на готовой продукции. Этот принцип применим и к ленточным конвейерам, которые используются в погрузочно-разгрузочных операциях для перемещения сыпучих, кусковых или штучных упакованных материалов и грузов. Поэтому их установку, подключение и наладку стоит доверять только специалистам с соответствующим опытом.
Области применения ленточных конвейеров
Конвейер ленточный КЛ – это оборудование, предназначенное для перемещения грузов в горизонтальной или наклонной плоскости, в том числе в составе крупных производственных линий и сложных технологических схем. Они находят применение в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, сельскохозяйственной деятельности, производстве строительных материалов и в жилищно-коммунальном хозяйстве.
Конструктивные особенности и спецификации оборудования
Ленточные конвейеры состоят из нескольких секций:
- Приводной – с монтированным на каркасе электродвигателем;
- Натяжной, обеспечивающей натяжение ленты;
- Промежуточных или перегибных.
Все узлы собраны на несущей раме. Лента натягивается на вращающиеся валки и приводится в движение мощным электроприводом. За работу оборудования отвечает автоматика или оператор (в случае с ручным управлением).
Этапы монтажа ленточных конвейеров
Установка конвейера происходит в несколько этапов:
- Определение спецификаций и подбор оборудования;
- Подготовка площадки (рабочего места);
- Доставка и такелажные работы;
- Сборка рамы, сведение секций, натяжение ленты;
- Подключение к электросети, пусконаладочные работы;
- Инструктаж персонала, документальное оформление.
Разберемся в специфике и сложностях, которые могут возникнуть перед монтажной бригадой.
Определение спецификаций и подбор оборудования
В первую очередь необходимо собрать исходные данные, чтобы конвейер вписался в технологическую схему предприятия и эффективно справлялся с поставленными задачами. Инженер определяет конкретные характеристики, так как длина конвейера может составлять от 3 до 40 метров, угол наклона до 30 градусов, ширина ленты 40-100 см и скорость ее движения 0.8-3.2 метра в секунду с производительностью до 90 тонн в час.
Подготовка площадки
После согласования технических характеристик становятся понятны габариты, вес оборудования, количество секций и другие характеристики. На этом этапе можно начинать подготовку площадки. При необходимости заливается монолитный фундамент, подводятся силовые кабели (сеть 380 В, потребляемая мощность привода может достигать 11 кВт). Если необходима интеграция в уже существующие производственные линии, то осуществляется подготовка сопряженных агрегатов и узлов.
Доставка и такелажные работы
В зависимости от габаритов и веса конвейера для его доставки может потребоваться спецтранспорт – низкорамная платформа, грузовой манипулятор или автокран. Процесс погрузки, разгрузки и монтажа должен контролироваться главным инженером проекта. При необходимости заранее подготавливают площадку для временного размещения, если установка оборудования будет выполняться позже.
Сборка рамы, сведение секций, натяжение ленты
Наиболее ответственный момент – это сборка. Она должна выполняться в соответствии с прилагаемой технической документацией, включающей планы, схемы и чертежи. Должна быть соблюдена точность при подгонке секций, приводов, роликов, валков. В рамках монтажа проводится общее нивелирование несущих конструкций. Финальным этапом становится натяжение ленты. Она может быть изготовлена из тканевого, резинотканевого, полиуретанового полотна и других полимерных материалов с перегородками и гофрированными бортами.
Подключение к электросети, пусконаладочные работы
Перед запуском конвейер подключают к электросети с напряжением в 380 В с заземлением в соответствии с ПУЭ и СНиП. Комплекс пусконаладочных работ включает проверку корректной работы автоматики, датчиков и встроенных элементов защиты во время тестового запуска.
Инструктаж персонала, документальное оформление
Перед введением в эксплуатацию с подписанием акта о выполненных работах проводится подробный инструктаж персонала заказчика по технике безопасности и основам работы с ленточным конвейером.