Промышленные сточные воды содержат в высоких концентрациях различные химические вещества и другие загрязняющие компоненты, представляющие опасность для окружающей среды. Поэтому перед сбросом в центральные системы канализации, в водоемы или грунт стоки должны проходить тщательную очистку. Это касается и масложировых производств, к которым относятся маслоэкстракционные, гидрогенизационные, рафинационные, глицериновые, олифоваренные и другие заводы.
Стоки образуются на разных этапах, включая прессовку сырья, экстракционное отделение масел, гидратацию, рафинацию и розлив продукции в тару. Главная проблема – это их состав, так как высокая концентрация жировых веществ (эмульгированных жиров), кислот и других компонентов представляет серьезную опасность. Во-первых, они способны быстро засорять трубопроводные системы, так как жировой налет быстро отлагается на внутренних стенках труб и буквально каменеет со временем. Во-вторых, жировые пленки покрывают поверхность воды, затрудняя поступление кислорода, что приводит к процессу гниения с образованием сероводорода.
Свойства сточных вод масложировых производственных предприятий требуют соответствующего подхода к проектированию и монтажу систем очистки. В компании Техметмаш можно закупить оборудование для очистных сооружений, спроектированное с учетом специфики конкретного объекта.
Способы и этапы очистки стоков масложировых производств
Общий цикл включает следующие этапы и методы очистки:
- Локальная и общая механическая очистка с применением решеток, жироловок, песколовок;
- Напорная флотация с использованием специальных реагентов (коагулянтов) для устранения мельчайших частиц;
- Биологическая очистка в специальных био-реакторах с активным илом или специальными микроорганизмами;
- Доочистка и обеззараживание с использованием тонкостенных отстойников, установок для ультрафиолетового облучения.
Рассмотрим простой пример технологической схемы очистных сооружений для масложирового цеха.
Пример технологической схемы системы очистки
На первом этапе важно отделить крупный мусор. Для этого используют разные виды решеток, включая цепные, ступенчатые, шнековые, барабанные и другие модели.
Следующий шаг – отделение основного объема жиров. Если речь идет об эмульсиях, то в них добавляют специальные реагенты. Масло образует на поверхности легкий плавучий слой, а тяжелые жировые частицы опускаются на дно.
Осветленные сточные воды поступают на следующий этап очистки – в камеру флотатора. Процесс флотации может быть безреагентным, что облегчает вторичную переработку шламов. Но чаще используются коагулянты, которые помогают формировать из мельчайших частиц крупные и легко отделяемые хлопья. После флотации вода поступает в тонкослойные отстойники, где происходит оседание микроскопических частиц.
Далее следует биологическая очистка с использованием специальных бактерий в аэротенках. Могут использоваться фильтрационные поля и пруды. Активный ил перерабатывает органические загрязнители, а сухой остаток, который выпадает в виде осадка, находит вторичное применение в сельском хозяйстве.
Заключительная стадия – обеззараживание. Оно обязательно только в тех случаях, когда очищенные стоки сбрасываются в открытые водоемы или грунт. Оптимально использование узлов ультрафиолетового облучения. Но в отдельных случаях допускается и химическая обработка хлорными растворами.
Только пройдя все эти этапы, сточные воды могут сбрасываться в окружающую среду. При этом проводится регулярный контроль (лабораторные исследования проб стоков до и после очистки).
Где заказать оборудование
Заказать оборудование для систем очистки или очистных сооружений можно в компании Техметмаш. Мы сами проектируем и изготавливаем решетки, ротационные сита, дробилки, отстойники, гидроэлеваторы. У нас можно купить песколовки, станции приготовления реагентов для флотации, заказать конвейерное оборудование и запорную арматуру. Оборудование может быть спроектировано или доработано под конкретные условия использования.