Запорная арматура – это группа устройств и механизмов, предназначенных для перекрывания потоков жидкой или газообразной рабочей среды в трубопроводных и других системах. В быту это все виды кранов, в промышленности к ним добавляются задвижки, заслонки и затворы, обратные клапаны. Они находят широкое применение в системах водоподготовки и водоснабжения, очистки сточных вод и канализации.
В процессе эксплуатации происходит естественный механический и коррозионный износ составных компонентов запорной арматуры. При отсутствии регулярного планового обслуживания этот процесс ускоряется, что приводит к нарушениям в работе или полному выходу узла из строя. В этом случае компания «ТЕХМЕТМАШ» предлагает решение – профессиональный ремонт или замену неисправных устройств.
Виды и области применения запорной арматуры
К запорной арматуре относят все виды кранов, задвижек и затворов, клапанов. Основные области применения – инженерные сети водоснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, канализации и промышленной очистки сточных вод. Также они используются в нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности, системах ирригации в сельскохозяйственной деятельности и других сферах.
В самотечных системах важно не допускать обратного тока рабочей среды – эту проблему решает клапан захлопка. При повышении уровня воды в точке сброса он самопроизвольно закрывается, не допуская заполнения трубопровода извне. Задвижки и затворы применяются для перекрывания пропускного диаметра рабочих труб, лотков или каналов.
Запорная арматура для очистных сооружений
На очистных сооружениях преимущественно применяются обратные клапаны и щитовые затворы. Только они способны выдерживать высокое давление жидких сред. Затвор представляет собой конструкцию, которая состоит из металлического щита и каркаса с направляющими. Соединение с вентилем или приводом осуществляется через стальную штангу, шпильку или шестеренчатую рейку. В некоторых случаях используются такелажные устройства.
Обратные клапаны обеспечивают защиту от противотока рабочей среды. Благодаря наклонному монтажу они захлопываются под собственным весом, а дополнительное запирающее воздействие оказывает давление жидкости с внешней стороны. Простое устройство – залог надежности и долговечности, но только при условии своевременного обслуживания.
Щитовые затворы
По способу монтажа выделяют щитовые затворы с последующим бетонированием в штробу, с анкерной фиксацией, накладные на стенки канала и фланцевые для установки на трубу. По типу управления узел может быть ручным с прямой или редукторной передачей, электроприводным или использующимся в составе с грузоподъемным устройством (лебедкой, другими видами такелажа). Затворы устанавливаются в каналах и лотках, на участках трубопроводов для управления потоками сточных вод.
При длительном контакте с щелочными и коррозионными средами износ металлических деталей усиливается. Большие нагрузки испытывают и приводные механизмы, изнашивается резьба шпилек, стачиваются выступы зубчатых реек, особенно при отсутствии своевременного профилактического обслуживания.
Обратные клапаны
Устройство обратного клапана предельно просто – он состоит из цилиндрического или круглого рамочного каркаса с подвижной крышкой на петлях или шарнирах. При больших размерах на поверхность крышки навариваются ребра жесткости. Они исключают деформации и усиливают эффективность при захлопывании клапана под воздействием внешнего давления рабочей среды.
Несмотря на простое устройство, этот вид запорной арматуры тоже нуждается в регулярном обслуживании и периодическом ремонте.
Виды неисправностей
Рассмотрим основные виды проблем и способы их устранения:
- Задвижка не перекрывает поток сточных вод – в большинстве случаев причина кроется в износе уплотнительных элементов или чрезмерном накоплении грязевых отложений;
- Возникают протечки в точках контакта щита (крышки) и корпуса – есть вероятность ослабления крепежных элементов;
- Нарушение герметичности сальника и проблемы с перемещением задвижки – критический износ, отсутствие смазки;
- Холостой ход маховика – критический износ приводного вала, утрата фиксирующей шпонки;
- Механические повреждения – трещины в каркасах, щитах, крышках. Могут возникать по причине коррозии, механических и тепловых воздействий, которые сначала приводят к деформациям, а позже – к сквозным отверстиям, трещинам.
Наиболее подвержены износу сальники и детали приводного механизма, резьбовые соединения и все подвижные компоненты.
Причины неисправностей
В числе основных причин поломок – несвоевременное обслуживание, нарушение правил эксплуатации, естественный износ и чрезвычайные ситуации. Независимо от вида запорной арматуры в ней используются подвижные приводные механизмы, которые должны регулярно смазываться. Агрессивные рабочие среды, включая грязные сточные воды, приводят к развитию коррозионных процессов. Если место имеют температурные перепады, то они приводят к термическим деформациям, которые вызывают усталость металла. Это становится причиной возникновения трещин.
В процессе эксплуатации на подвижных деталях накапливаются загрязнения, которые со временем отвердевают и мешают свободному ходу задвижек. Устройство начинает работать под высокими нагрузками на износ. В некоторых случаях причиной поломок становится человеческий фактор.
Методы диагностики
Основной метод диагностики большинства видов запорной арматуры – это детальный осмотр. Для этого необходимо осушить канал или трубопроводную магистраль. При необходимости узел демонтируют и полностью разбирают. Какие признаки дефектов ищут мастера:
- Механические повреждения – сколы, трещины, вмятины, деформации задвижек и других компонентов запорной арматуры;
- Признаки утечек рабочей среды – разгерметизации сальников, уплотнителей, нарушения прилегания щитов к корпусам;
- Признаки износа приводных механизмов, резьбы, сальниковой набивки, паронитовых прокладок и других деталей и расходных материалов.
При необходимости в диагностике электрических приводов и систем питания могут использоваться аппараты для измерения сопротивления изоляции, мультиметры и другие виды диагностического и измерительного оборудования.
Технологии ремонта
Комплекс ремонтных работ зависит от типа запорной арматуры и ее состояния, характера дефектов, степени общего износа. Сотрудники ремонтной бригады в первую очередь проводят первичную чистку всех составных элементов, при необходимости демонтируют их. Все изношенные детали и расходные материалы подлежат замене. Шпиндели могут быть восстановлены методом наплавки с последующей калибровкой резьбы. Тарельчатые пружины, кольца и щитки заменяют новыми.
При обратной сборке используется новая сальниковая набивка, выполняется комплексная смазка всех рабочих механизмов. Дополнительно может быть проведена антикоррозионная обработка узла. Если степень износа изначально критическая, то восстановление и ремонт не имеют смысла. В этом случае устанавливается новая запорная арматура, которая может быть изготовлена на заказ.
Контроль качества и введение в эксплуатацию
По окончании ремонта мастера должны убедиться в качестве результата. Контроль сводится к проверке герметичности затвора, эффективности работы приводного механизма. Для этого система вновь заполняется рабочей средой, проводится проверка на предмет утечек, разгерметизации сальников. Если никаких дефектов не выявлено, то составляется акт о выполненных работах и система выводится на рабочий режим.
Профилактические мероприятия
Срок безаварийной эксплуатации и надежность запорной арматуры напрямую зависят от соблюдения правил использования и регулярности проведения профилактических мероприятий. Они включают следующие виды работ:
-Ежедневный осмотр все составных узлов на предмет их повреждений, признаков коррозионного износа;
- Регулярную чистку щитов, направляющих и других деталей, напрямую контактирующих с рабочей средой;
- Поддержание в целостности антикоррозионных покрытий, их своевременное обновление;
- Регулярная смазка приводных механизмов, препятствующая ускоренному износу резьбы.
Также не допускается нарушение правил эксплуатации, и в первую очередь это превышение пределов допустимых нагрузок, давления.
Плюсы заказа услуг ремонта запорной арматуры в компании «ТЕХМЕТМАШ»
Компания «ТЕХМЕТМАШ» оказывает услуги проектирования, изготовления, монтажа и обслуживания промышленной запорной арматуры, включая ремонт любой сложности. Наши мастера хорошо знакомы с устройством оборудования, знают наиболее распространенные проблемы, слабые места, причины неисправностей и способы их устранения.
При проведении выездного ремонта и обслуживания на предприятии мы составляем акт о выполненных работах и даем гарантию качества результата. Если щитовые затворы и обратные клапаны достигли критической степени износа, то мы предложим ряд готовых решений или спроектируем и изготовим запорную арматуру на заказ. Сроки поставок зависят от уровня сложности и масштабов проекта.
Дополнительно у нас можно заказать оборудование для систем очистки сточных вод. Получить дополнительную информацию и оформить заявку на выезд ремонтной бригады можно по указанным на страницах сайта телефонным номерам или по нашей электронной почте.