Шнековый винтовой пресс ШВП
ШВП предназначен для прессования, отжима и транспортирования шлама, собираемого с механических решеток.
Пресс может работать как в непрерывном, так и периодическом режиме, уменьшая в 4-6 раз объем транспортируемых отходов.
- Описание
- Принцип действия
- Характеристики
- Преимущества
Загрузка в пресс может производиться с решеток механической очистки, спирального или ленточного конвейера.
Шнековый винтовой пресс вместе с решетками и конвейерами составляет высокоэффективный комплекс механической очистки сточных вод.
Для обеспечения гигиенической защиты и предотвращения выделения запахов в окружающее среду, возможно дооснастить пресс приспособлением для упаковки отходов в герметичный бесконечный полиэтиленовый рукав.
Характеристики | ШПВ-150 | ШПВ-200 | ШПВ-250 | ШПВ-300 |
Производительность, м3/ч | 0,5-1 | 1-2 | 2-2,5 | 2,5-3 |
Присоединительный фланец | Ду 150 | Ду 200 | Ду 250 | Ду 300 |
А, Загрузочное окно | 300-650 | 300-3000 | 300-3000 | 300-3000 |
В, Зона промывки | 350 | 500 | 500 | 650 |
С, Ширина корпуса | 280 | 340 | 405 | 450 |
D, Высота корпуса | 320 | 360 | 410 | 460 |
L, Длина корпуса | 820-1170 | 970-3670 | 970-3670 | 1120-3820 |
ШВП – изделие, состоящее из 3 основных частей: корпуса поз. 5, шнека поз. 3, вращающимся в камере отжима отбросов. Камера отжима вставляется в корпус пресса.
При помощи винтового соединения по всей длине камеры установлены износостойкие направляющие поз. 4. Через подшипниковый узел, к корпусу закреплен мотор-редуктор поз. 1, который приводит во вращательное движение шнек.
В передней части корпуса пресса, смонтирован трубопровод сброса поз. 8, предназначенный для уплотнения и транспортировки отходов.
Отходы попадают в пресс через загрузочное окно (приемную воронку) поз. 10, затем с помощью медленно вращающегося шнека подаются в зону промывки, где вымываются органические вещества. После промывки происходит сжатие, уплотнение отходов, и выгрузка отходов по трубопроводу сброса.
Для промывки пресса предусмотрено два резьбовых штуцера в верхней части корпуса: один для вымывания органики из отходов поз.6, другой для промывки перфорированного корпуса поз.7.
Сброс фильтрата происходит через 2 резьбовых штуцера в нижней части корпуса.
- Высокое качество и длительный срок службы, за счет применения коррозионностойких материалов;
- Все детали и узлы (кроме двигателя и подшипников) выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316;
- Возврат органических веществ в процесс очистки;
- Обезвоживание, снижение веса и объема загрязнений;
- Снижение расходов на утилизацию отходов и уменьшение запахов.